 |
|||
|
Airrus 4 | 550 | 8 / 10 |
|
Airrus 5 | 800 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 7 | 1100 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 11 | 1800 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 15 | 2500 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 18 | 3200 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 22 | 3700 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 37 | 6400 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 45 | 7700 | 8 / 10 / 13 / 15 |
|
Airrus 55 | 9000 | 8 / 10 / 13 / 15 |
Винтовые компрессорные установки.
Отечественный производитель в лице «Ростовского компрессорного завода» предлагает установки AIRRUS, обладающие высокой производительностью. Их мощность достигает 110 Квт.
Такие установки легко справляются с функцией нагнетания сжатого воздуха и их монтаж не нуждается в тяжелом и объемном основании (станины), поэтому оборудование идеально подходит для средних и крупных предприятий. При использовании подобных установок не требуется наличие основной компрессорной станции, что значительно снижает потери воздуха, а также затраты, направленные на отопление цехов.
Особенности производства оборудования «Ростовским компрессорным заводом».
Установки AIRRUS собираются с использованием принципиально новых технологий в сфере производства подобного оборудования. Такие компрессоры широко используют в самых разных отраслях промышленности: пищевой, автомобильной, нефтехимической, фармацевтической и других.
Подавляющее большинство представленных моделей снабжены ременным приводом, а более мощное оборудование (свыше 75 кВт) обладает прямым приводом. Эффективность компрессора обеспечивается высоким качеством винтов немецкого производства и надежностью отечественных моторов. Высокое качество продукции подкреплено действующей гарантией. Стандартная гарантия составляет два года, более расширенная - до пяти лет.
Завод сам несет ответственность по проектированию технического плана, расчетам и монтажу оборудования, а также производит тестовые запуски каждой установки.
Компрессоры масляные и безмасляные.
Установки, работающие с использованием масла, обеспечивают тихую и непрерывную работу, а детали оборудования не подвержены коррозии. Масло помогает отводу тепла, образующегося в процессе сжатия. На выходе в воздушных массах будут присутствовать частицы масла незначительные по концентрации. Для правильной работы таких установок особенно важны значения температур. Если температура будет слишком низкой, воздушные массы образуют конденсат и смешаются с маслом. При высоких температурных значениях увеличится расход масла, которое потеряет свои полезные свойства.
Безмасляные компрессоры позволяют сэкономить на смазочных материалах. В такой конструкции компрессора сжатие воздушных масс проходит в два этапа. Во избежание перегрева требуется использование промежуточного охладителя. Безмасляные установки имеют более высокую стоимость и нуждаются в периодическом контроле и устранении возможных нарушений. Несмотря на это их активно применяют в химической, пищевой и фармацевтической областях промышленности.
В чем состоит выгода приобретения винтового компрессора.
- Качественная непрерывная работа установки, обеспеченная прочным винтовым блоком.
- Не требуется дополнительная установка ресиверов ввиду стабильности давления в установке.
- Периодическое техническое обслуживание установок (после 3-6 тысяч часов работы), осуществляемое работниками завода-производителя.
- Высокие характеристики устойчивости к перегреванию установки в отличие от поршневых компрессоров.
- Высокий коэффициент полезного действия (до 95 %), что позволяет эффективно расходовать энергию. КПД винтового компрессора превышает КПД поршневого более чем на двадцать процентов. А возможность регулировки частоты вращения позволяет значительно экономить энергию.
- Надежность и долговечность комплектующих.
- Наличие автоматизированного управления сокращает затраты на персональное обслуживание.
- Низкое содержание масляных частиц на выходе в сравнении с поршневыми установками.
Качественное заводское обслуживание включает полную диагностику оборудования на предмет потерь воздуха. Все процедуры гарантийного обслуживания осуществляются квалифицированными сотрудниками с использованием специального инструментария и с соблюдением всех технологических нормативов. По результатам диагностики и дефектовки при необходимости производится замена деталей установки, смазочные веществ, а также общая модернизация оборудования.